بویین شیر برقی یک دستگاه الکترومکانیکی است که در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از یک coil یا قوس الکتریکی برقی، توانایی کنترل جریان مایعات (مانند آب یا گاز) را داراست. البته، ممکن است به آن به نام "سولنوئید" نیز اشاره کنند.
توضیح کاملتر:
1. ساختار بویین شیر برقی: این دستگاه از یک coil یا سیم لوله‌شکل برقی تشکیل شده است. وقتی جریان برقی از این coil عبور می‌کند، یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود که باعث جذب یا دفع یک تیغه ویژه به نام "کره" می‌شود. این تغییر وضعیت کره باز و بسته شدن ورودی مایع را کنترل می‌کند.
2. کاربردهای بویین شیر برقی: بویین شیرهای برقی در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای معمول آنها عبارتند از:
- کنترل جریان آب در سیستم‌های آبیاری خودکار یا تهویه مصنوعی.
- کنترل جریان گاز در دستگاه‌های گرمایشی و سرمایشی.
- استفاده در دستگاه‌های اتوماسیون صنعتی برای کنترل جریان مایعات در خطوط تولید و پردازش.
- کاربردهای پزشکی و آزمایشگاهی برای کنترل جریان مایعات در دستگاه‌های تحقیقاتی.
3. مزایا و معایب: بویین شیرهای برقی سریع عمل می‌کنند و قابلیت کنترل دقیق جریان را دارا هستند. اما برخی از معایب آنها شامل مصرف برق بالا و نیاز به توان برقی برای کارکرد طولانی مدت است.
در کل، بویین شیرهای برقی به عنوان یک ابزار مهم در کنترل و اتوماسیون سیستم‌های مایعاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و در تنظیم جریان ورودی به یک سیستم یا دستگاه از آنها بهره می‌برند.
دیافراگم‌های کلاهی امکان حرکت نرم و انعطاف پذیری را برای نوردهای طولانی فراهم می‌کنند و فشار در ناحیه دریافت‌کننده را ثابت نگه می‌دارند. یکی از مزایای این نوع دیافراگم این است که می‌توان از آن با هر نوع روغن کاری استفاده کرد. علاوه بر این، این دیافراگم‌ها به تغییرات فشار بسیار خوب پاسخ می‌دهند که بهبود عملکرد در زمینه‌های کنترل فشار هوا و مایع را فراهم می‌کند. استفاده از دیافراگم‌های کلاهی مناسب برای کاربردهای با فشار کم یا بالا است. این دیافراگم‌ها از مواد اولیه با کیفیت و با استفاده از فناوری نوآورانه تولید می‌شوند و تحت نظارت متخصصان ماهر قرار دارند تا از کیفیت بالای آنها اطمینان حاصل شود. ویژگی‌های این دیافراگم‌ها شامل استحکام بالا، استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر اسیدها و قلیایی‌ها، مقاومت در برابر پیری، عمر طولانی و خواص خوب در آب‌بندی می‌باشد.
استفاده از دیافراگم لاستیکی دارای مزایای فراوانی است:
1. **تنظیم آسان و تطبیق پذیر:** قابلیت تنظیم و تطبیق دیافراگم‌های لاستیکی به انواع مختلفی از مواد و شرایط، از جمله فشار، دما و جریان، این امکان را فراهم می‌کند که در بسیاری از برنامه‌ها مورد استفاده قرار گیرند.
2. **بدون نیروی گریز:** دیافراگم‌های لاستیکی بدون نیاز به نیروی گریز عمل می‌کنند، که این ویژگی باعث کاهش نیاز به تجهیزات و سیستم‌های جانبی می‌شود.
3. **واکنش سریع به فشار:** این دیافراگم‌ها به سرعت به تغییرات فشار پاسخ می‌دهند، که این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به واکنش سریع دارند بسیار ارزشمند است.
4. **حداقل هیسترزیس و درجه حساسیت بالا:** دیافراگم‌های لاستیکی دارای هیسترزیس کم و درجه حساسیت بالا به تغییرات فشار هستند که این ویژگی‌ها کیفیت و دقت عملکرد را افزایش می‌دهند.
5. **بدون نیاز به روغن کاری:** برخلاف بسیاری از سیستم‌های مکانیکی، دیافراگم‌های لاستیکی به روغن کاری نیاز ندارند که این ویژگی به سادگی و کارایی آنها افزوده می‌شود.
6. **انعطاف پذیری:** دیافراگم‌های لاستیکی از جنس انعطاف پذیری هستند که امکان حرکت و تطبیق به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
7. **سازگاری شیمیایی:** این دیافراگم‌ها مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارند و می‌توانند در مواد مختلفی از جمله اسیدها، قلیاها و حلال‌ها استفاده شوند.
8. **طول عمر زیاد و استهلاک کم:** به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، فشار و شرایط محیطی، دیافراگم‌های لاستیکی دارای عمر طولانی و استهلاک کمی هستند.
9. **بدون لغزش و اصطکاک:** دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل ویژگی‌های انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش، بدون لغزش و اصطکاک عمل می‌کنند.
10. **طراحی ساده و انعطاف‌پذیر:** این دیافراگم‌ها با طراحی ساده‌ای که انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند، می‌توانند در بسیاری از برنامه‌ها استفاده شوند.
11. **تحمل دمای مایعات حتی تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد:** دیافراگم‌های لاستیکی می‌توانند در دماهای بالا تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد عمل ک
نند بدون اینکه کیفیت و عملکرد آنها تحت تأثیر قرار بگیرد.
12. **مقاومت زیاد در برابر مواد شیمیایی، فشار، سایش و پارگی:** دیافراگم‌های لاستیکی دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، فشار، سایش و پارگی هستند که این ویژگی‌ها را به گزینه مناسبی در بسیاری از برنامه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.
به منظور مشاهده و دریافت مشاوره درباره‌ی محصولات بیشتر، لطفاً به لینک زیر مراجعه فرمایید.
https://metalicanfars.com/Atous/c2
چندین فاکتور می‌تواند بر عمر و کیفیت دیافراگم‌ها تأثیر بگذارد و آنها را متأثر کند. این عوامل شامل نوع و کیفیت موادی است که در ساخت دیافراگم استفاده می‌شود، درجه تماس این مواد با سطح دیافراگم، دما، شرایط محیطی که در آن پمپاژ انجام می‌شود، و ابعاد دیافراگم می‌باشند. علاوه بر این، شرایط عملکرد و میزان استفاده نیز می‌توانند به طول عمر و پایداری دیافراگم‌ها تأثیر بگذارند. این عوامل می‌توانند با هم ترکیب شده و به طول عمر و عملکرد دیافراگم‌ها افزوده یا کاهش دهند.
EPDM، معمولاً در مواقعی که تماس با مواد شیمیایی و چرخه‌های تکراری بخار اتفاق می‌افتد، مقاومت قابل توجهی دارد. این ماده، در برابر عوامل شیمیایی به خوبی عمل می‌کند و عملکرد با کیفیتی را در چنین شرایطی ارائه می‌دهد. همچنین، EPDM یک ماده با هزینه نسبتاً پایین است و به طور گسترده در مختلف کاربردها استفاده می‌شود.
اگرچه محدوده دمایی EPDM گسترده است و برای کاربردهایی که در آنها با بخار سرد یا گرم سروکار داریم، مناسب است، اما برای استفاده با حلال‌ها یا مواد نفتی، توصیه نمی‌شود.
